罗茨泵 真空泵维修

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真空泵维修故障原因及排除方法：
1、故障现象：真空不足
可能产生的原因：旋片损坏，缸体磨损，转子与缸体切点间隙变异
排除方法：更换旋片，修复缸体，调整相应间隙

2、故障现象：流量不足	
可能产生的原因：管道不通畅，泵浦沉积油垢，杂物，电压降低	
排除方法：清理输送管道，清洁泵浦，调整电压

3、故障现象：功率过大	
可能产生的原因：**过额定流量使用，吸程过高，泵轴承磨损	
排除方法：调节流量关小出口阀门，降低吸程，更换轴承

4、故障现象：杂音振动	
可能产生的原因：管路支撑不稳，润滑油混有气体，产生汽蚀，轴承损坏，电动机**载发热运行	
排除方法：稳固管路，提高吸入压力排气，降低真空度，更换轴承，调整按电动机发热方法排除

5、故障现象：电动机发热	
可能产生的原因：流量过大，**载运行，碰擦，电动机轴承损坏，电压不足	
排除方法：关小出口阀，检查排除，更换轴承，稳压

6、故障现象：泵浦漏油	
可能产生的原因：机械密封磨损，泵体有砂孔或破裂，密封面不平整，安装螺栓松动	
排除方法：更换密封套件，修补泵浦，修正密封面端面，紧固螺栓




真空泵维修案例：
故障原因：
真空泵拆机发现，油箱内油积碳，导致油管堵塞，缸体跟转子磨擦，缸体起波浪状，端盖和轴承磨损，转子轴封位走外圆，油分吸油过多堵塞冒烟，风格吸油堵塞，使真空泵不能正常运转。
真空泵维修：
把真空泵清洗干净，转子和缸体加工处理，更换轴封、轴套等维修包进行维修。


真空泵维修检修流程：
1、将轴承座安装到泵体两侧，将已涂抹润滑脂的滚柱轴承装入轴承座，（用手动盘轴，检查轴是否转动自如）
2、安装滚柱轴承的锁紧垫片及锁紧螺母旋紧在轴上，然后将锁紧垫片的锁耳弯进敲弯进螺母的凹槽内，以防止螺母松开。
3、给联轴器侧轴承盖注入油脂，安装联轴器侧轴承端盖；
4、将非驱动侧止推轴承座装入非驱动侧的主轴承座，把紧螺栓。
5、叶轮和端盖间的间隙的调整：叶轮和孔板间的间隙对真空泵的性能影响很大。尽管在装运前这个间隙已经调整过，但是当壳体，端盖，轴及叶轮或者孔板等零件更换后，必须重新调整这个间隙。当轴套，密封衬更换时，也有必要调节它在轴上的位置；
6、为了将轴定位，用百分表检查叶轮和端盖间的间隙；将百分表安装在轴端，轴往前、往后推动，其准确的位移就被测出来了。设联轴器侧的位移为C1，非驱动端位移为C2，间隙T′；标准间隙为T=C1＋C2，确认T′=C1＋C2≈T＝0.8mm。许可的间隙值是0.6～0.7mm，如果比该值大，只要不影响产量，也可以使用。
7、止推轴承的安装：将弹簧装入轴承座，将油脂注入止推轴承的2个腔，安装止推轴承的哈夫、间隙垫及锁紧螺母，调整叶轮和孔板间的间隙T′/2=C1=C2，在轴端装一个刻度盘，测量轴的串动位移（C3）.C是叶轮和端盖间的总间隙。当C3=C2=T′/2（±0.1mm）是就不需要再调整了，轴的位置定好后，移开定距衬和锁紧螺母，安装止推轴承。安装止推轴承的锁紧垫片，紧定螺母旋紧在轴上，然后将锁紧垫片的锁耳弯进紧定螺母的凹槽内，以防止螺母松开；
8、安装调整法兰，安装调整螺母；
9、手动盘车，确保无死点；